Système de coulée vers le haut de la tige Cu-OF
Matière première
Il est suggéré qu'une cathode de cuivre de bonne qualité soit la matière première pour la production afin de garantir un produit de haute qualité mécanique et électrique.
Un certain pourcentage de cuivre recyclé pourrait également être utilisé.Le temps de désoxygène dans le four sera plus long, ce qui pourrait réduire la durée de vie du four.Un four de fusion séparé pour les déchets de cuivre pourrait être installé avant le four de fusion afin d'utiliser du cuivre entièrement recyclé.
fourneau
Construit en briques et en sable avec des canaux de fusion, le four est chauffé électriquement par induction avec différentes capacités de fusion.La puissance de chauffage peut être ajustée manuellement ou automatiquement pour maintenir le cuivre fondu dans la plage de température contrôlée.Le principe de chauffage lui-même et la conception optimisée de la structure du four permettent une intensité maximale.consommation d'énergie et efficacité la plus élevée.
Machine à couler
La tige ou le tube de cuivre est refroidi et coulé par le refroidisseur.Les refroidisseurs sont fixés sur le châssis de la machine de coulée au-dessus du four de maintien.Grâce au système d'entraînement par servomoteur, les produits coulés sont tirés vers le haut à travers les refroidisseurs.Le produit solide après refroidissement est guidé vers des bobineuses doubles ou une machine de coupe à longueur où se trouvent les bobines finales ou le produit de longueur.
La machine peut fonctionner simultanément avec deux tailles différentes lorsqu'elle est équipée de deux ensembles de systèmes de servomoteur.Il est facile de produire différentes tailles en changeant les refroidisseurs et les matrices associés.
Aperçu
Machine de coulée et four
Dispositif de chargement
Machine de réception
Produit
Service sur site
Principales données techniques
| Capacité annuelle (tonnes/an) | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| pièces plus fraîches | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 |
| Diamètre de la tige.en mm | 8,12,17,20,25, 30 et la demande de taille spéciale peuvent être personnalisées | |||||||
| Consommation d'énergie | Production de 315 à 350 kWh/tonne | |||||||
| Tirant | Servomoteur et inverseur | |||||||
| Mise en charge | Type manuel ou automatique | |||||||
| Contrôle | Fonctionnement de l'automate et de l'écran tactile | |||||||
Fourniture de pièces de rechange
Noyau de fer
Bobine d'induction
Veste d'eau de refroidissement
Canal de fusion
Brique façonnée
Brique légère gardant la température
Assemblage du cristalliseur
Tube intérieur du cristalliseur
Tube d'eau du cristalliseur
Jointure rapide
Matrice en graphite
Étui de protection et doublure en graphite
Couverture en caoutchouc amiante
Panneau nano-isolant
Couverture en fibre de chrome
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